IPD、APQP、16949、ASPICE 等体系流程企业搭建实践与探讨,涪陵区免费网络营销推广

日期：2024-11-14 00:00 / 作者：网络

在开始之前，我先说一下我们为什么要谈论和研究这个话题？一方面，最近在知乎和百度上看到一些主题讨论，重点是“IPD与APQP”、“GVDP与APQP”、“IPD与CMMI”、“IPD与16949”等。自己进行过IPD、APQP、16949等体系流程企业建设实践，会根据大家的问题进行系统梳理。

很高兴能与大家深入分享和讨论这个话题。全文分为三个部分：

01.

PACE/16949/CMMI（系统）

1.1 历史的脚步

回顾20世纪80年代，刚刚经历经济危机的美国和欧洲国家开启了新经济的快车道，大力推动科技和高新技术产业的发展。经济全球化得到充分体现，包括生产全球化、贸易全球化、资本全球化等。1993年欧盟体系也应运而生，1995年世界贸易组织（WTO）也随之诞生。

图片来自百度文库

经济全球化和高新技术发展，带动了高新技术企业和汽车支柱产业的全面发展和全球扩张。系统化、标准化的体系建设发展迅速，这也是多领域体系建设的大环境和基础，包括我们所说的PACE/16949/CMMI。

PACE（产品和周期优化方法）

PRTM咨询公司在高科技领域拥有无可比拟的优势，已为1200多家企业提供了6000多项服务，为客户带来了可观的效益。 1986年，PRTM创始人 E. 等团队成员根据客户实践案例提出了产品开发过程的PACE（And Cycle-time，产品和周期优化方法）的概念。许多公司将其作为改进产品开发流程的最实用的模型。近80%的财富500强企业正在实施这种方法。

据统计，1995年美国企业投入研发费用约1000亿美元，其中使用PACE的部分占150亿美元，占总投资的15%。包括IBM、杜邦、华为、阿尔卡特等在内的许多公司都将PACE的各种理念和方法付诸实践，并在研发、管理等方面推广PACE管理方法。据统计，PACE的推广应用可以缩短产品上市时间40%~60%；减少产品开发浪费 50% 至 80%；将产品开发效率提高25%至30%；新产品收入（占全部收入的10%百分比）提升100%等一系列效益。

经过多年的发展和完善，PACE现已成为产品开发事实上的标准流程参考模型。被誉为产品开发领域的管理圣经。它提供的是通用框架、标准术语、行业范围的流程基准、更新的最佳时间方法以及持续改进的流程。 PACE 既是新产品开发过程中的目标，也是蓝图或参考模型。它将新产品开发过程定义为：将子过程、组织结构、开发活动、技术和工具集成到单一结构框架中的集成过程。 PACE的系统结构可以看作是七个相互关联的因素，分为两组：四个项目管理要素和三个跨项目管理要素。

1. 阶段评审、核心小组、结构化开发流程、自动化开发工具和技术这四个项目管理要素构成了PACE的基础。这些元素对于每个产品开发项目都是必需的。掌握这些要素可以减少产品投放市场的时间，准确安排项目完成的时间进度，提高开发工作效率，减少产品投资。

2、跨项目管理的三要素是产品策略、技术管理、管道管理。它们提供必要的基本管理框架来管理产品开发并将其与整个企业集成。

对PACE做一个简单的总结：

ISO于1987年发布，是全球各行各业的宏观指南。接近同期，德国汽车工业联合会（VDA）制定了德国汽车工业质量标准第一部分，即有形产品质量管理体系审核，简称VDA6.1，以控制汽车零部件质量。只有通过该标准认证的零部件供应商才能向整车厂供货。美国、法国的 EAQF 和意大利的 *SQ 也采用了相同的系统。

随着经济全球化，汽车零部件企业需要通过不同国家汽车行业的质量管理认证。这种做法让零部件企业苦不堪言。因此，IATF（国际汽车工作组，英文Task Force）作为一个能够协调相关汽车行业的国际组织应运而生。它于1996年在美国密歇根州成立，是一个专门服务于汽车行业的组织。 IATF成员数量较少，共包括9个汽车整车厂（奔驰、宝马、福特、通用、大众、雷诺、菲亚特等）、5个国家协会（美国AIAG、德国VDA）、英国的 SMMT、法国的 CCFA 和 FIEV、意大利的 ANFIA））。总体总结，16949经历了以下四个阶段：

它为组织汽车生产零部件和相关服务零部件的质量管理体系提供了框架指导，而不是具体的实施方法。结合上图的整体框架我们可以看出，其目标是根据具体需求进行有效控制，保证客户满意，并持续优化

范围：企业应处于汽车制造链条中，用于生产一级、二级、三级甚至更低级的零部件、材料、总成等，但终端是OEM汽车制造商，需要拥有生产场地，持续12个月的生产和质量管理记录（无需设计和开发）

简单总结一下：

1984年，美国国防部想选择一所大学建立软件工程学院（SEI）。其目标是提高关键软件的质量，建立软件工程的优秀实践标准（历史背景，美国国防部统计的17个重大软件项目中，100%有延误，计划28个月的项目甚至48 个月内完成）。最终，卡内基梅隆大学（-）接手了这项任务。

CMMI的理论基础实际上与CMMI的理论基础非常接近，两者都源于TQM（全面质量管理）。 1986年，从IBM退休，并将TQM思想应用到软件工程领域。 CMM（软件生产能力成熟度模型）雏形形成。 1991年，SEI发布了CMM 1.0版本。 1992年，SEI组织了200多名经验丰富的软件专家，经过迭代更新，于1993年提出了CMMI1.1版本。CMM于1997年形成了IPD-CMM，它是PACE和CMMI的结合。

CMMI（DEV）共有22个过程组，分为4个过程类别，包括项目管理类别、过程管理类别、工程类别和支持类别。每个流程后面都有一个标签，称为成熟度级别（Level），代表该流程的最低能力成熟度要求。

简单介绍一下CMMI：

上面我们分别对科技公司推动的PACE、汽车行业和软件行业推动的CMMI进行了介绍和总结。那么这些系统框架之间是否存在相关性或者互操作性呢？我们列出三者之后，概念框图如下所示：

图中我们标记了圆1和2，其中1的面积大于2的面积。

PACE源于高科技产业。当时的高科技产业以通信、电子、信息技术为主。它们都是软件和硬件结合的产品形态（我们可以从IBM的IPD实践中看到系统工程、硬件工程和软件工程的联系），所以PACE和CMMI有很大的重叠。交集（圈1）主要在于产品开发中如何保证软件的交付质量。我相信从IBM到SEI，其经历为PACE和CMMI的概念交互奠定了基础（如1997年D-CMM建立的IP）；起源于汽车工业（本质上源于制造业），而当时的汽车工业基本以机械零件为主，少量电子零件为主，所以与CMMI（圈2）的交集比较少，只有相似之处在质量管理的理念上。毕竟都是以提高质量为核心，但管控方式却大不相同，就像HW和SW的关系一样。虽然新版IATF 16949在其范围内特别提到了对“包括嵌入式软件的产品”的限制，但对纯软件和非制造认证的质量控制非常薄弱。

最后对各个体系做一个总结，我们可以看到，经济全球化和科技的发展，催生了很多领域的体系化建设，包括PACE、CMMI等。所以随着时间的推移和行业的发展，每个系统会衍生出什么样的最佳实践，会发生什么样的变化，让我们在下一章中回答。

02.

IPD/APQP/GVDP（实用）

2.1 系统VS最佳实践

在实践章节的开始，我们首先讨论系统框架和最佳实践的主题。

PACE、16949等体系框架都会提出“分项要求”，不会具体结合子行业和企业的特点。

摘自：2018 年，第 2 部分：

结合上述体系参考，体系5.4.2.3提到应建立与功能安全和其他相关安全（如网络安全、机械安全等）相关的通信通道。这就是“逐项要求”

对于企业来说，需要结合“逐项要求”在企业内落地实施最佳实践，如5.4.2.3：

综上所述，这是实际讨论的基础。接下来我们分享的每一个流程都是在系统框架下的应用和实践。

2.2 瞳距 ( )

集成产品开发（简称IPD）是一套产品开发的模型、概念和方法。 IPD的思想来源于美国PRTM公司推广的PACE系统框架。关于华为IPD我们日常讨论的比较多，也是研究最多的PACE形式。但 IPD 并不是唯一的 PACE 实践。苹果的ANPP、三星的PLC都是PACE系统框架下的实践。我们今天的文章主要关注华为IPD。

华为从1998年开始引入IPD，并于1999年引入IBM的IPD咨询，经过培训、设计、试点、推广、优化等，结果表明IPD的实施极大地提升了华为的产品创新能力和产品管理能力。经历：1999年IPD动员会议； 2000年，IPD1.0发布，首批在VMSC6.0试点； 2001年12月，实施R&D%； 2015年11月，IPD TPM/GPMM评价突破3.5

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